低溫瓶檢測
隨著低溫技術的不斷發展、適用領域的不斷延伸，目前已應用到工業生產和民用生活領域。低溫絕熱氣瓶又被成為焊接絕熱氣瓶，主要用來儲存液氧、液氮、液氬等低溫液化氣體，有著安全可靠、使用方便、裝載率高以及重復使用等特點，近幾年來發展迅速。
　　
　　我國標準規定低溫絕熱氣瓶的定期檢驗周期為3年，車用LNG低溫絕熱氣瓶檢測周期為2年。
　　
　　1 技術資料審查
　　該階段是對之前的檢驗報告進行評價，主要是對氣瓶夾層真空度的變化速率進行分析，是決定氣瓶能否進入下一個檢驗周期的關鍵。
　　2 內外部檢查
　　低溫絕熱氣瓶內外部的檢查項目與方法和壓力容器及氣瓶的檢驗基本相同，但是由于低溫絕熱氣瓶結構的特殊性，在檢驗過程中還是有一定的差別
　　3 安全附件與閥門檢驗
　　低溫絕熱氣瓶中的安全附件與閥門檢驗大多可以按照國家標準、專業標準以及相關規范進行檢驗，要注意的是對特殊性較強的組合調壓器的檢驗。
　　4 耐壓與氣密性實驗
　　耐壓試驗一般采用氣壓試驗。
　　氣密性實驗的主要目的是對氣瓶的安全附件和其他附件組裝后接口的密封部位是否泄漏進行檢查，因此一般當安全附件及閥門全部安裝完畢后再進行。
　  5 真空度測試與漏放氣速率測量
　　絕熱性能是判斷低溫絕熱氣瓶安全性與實用性的核心指標之一，絕熱性能取決于夾層真空度的高低以及多層絕熱材料的質量，由于多層絕熱材料的特性，因此對真空度的要求較高。
　　檢驗中對真空度的要求是保證氣瓶可以正常使用到下個檢驗周期。
　　6 靜態蒸發率測試
　　低溫絕熱氣瓶蒸發率是判斷氣瓶的節能及安全的重要指標之一，如果氣瓶在靜態蒸發率檢測方面不合格，則必須立刻進行維修，直到測試合格，否則不能正常投入使用。根據實踐發現，當氣瓶夾層真空度的檢測符合相關標準時，基本上靜態蒸發率都為合格。